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一起学习一下气动执行器的检验方法

2020-07-10

气动阀门在各个行业的应用越来越广泛,气动执行器的技术也越来越好。国产气动执行机构与进口气动执行机构的差距越来越小,类型也越来越多。

1、将气动执行机构固定在校准台上,连接气源,控制气源和位移检测连杆;准确调整校准台上的仪器;

2、机械零点校准:输入4mA电流信号(0%),控制气体信号应为0.02Mpa,此时气缸活塞行程应为零;如果不是零位,可以通过调整零位调节螺丝上的螺母来调节零位(零位),将螺母拧紧);零点和量程需要反复调整;零点误差应≤1%;

3、机械全尺寸校准:输入20mA电流信号(100%),控制气体信号应为0.10Mpa,此时气缸活塞行程应为上限;如果不是上限时,可调整张力弹簧的张力调整范围(张力弹簧松动时张力范围较小,张力弹簧紧时张力范围较大);零点和量程需要反复调整;全尺寸误差应≤1%;

4、机械量程中点定位:在零点和量程调整后,输入12mA电流信号(50%,0.06Mpa),调整位置发射器的连杆位置,使其此时垂直于水平面;

5、全行程偏差校准:输入控制气体信号0.02Mpa(0%),然后逐渐加大输入信号0.036 Mpa(20%)、0.052 Mpa(20%)、0.068 Mpa(60%)、0.084 Mpa(80%)、0.1 Mpa(100%),使缸活塞走完全行程,各点偏差应≤1.5%;

6、非线性偏差测试:输入控制气体信号0.02 mpa(0%),然后逐渐增加输入信号到0.10 mpa(100%),然后减少信号到0.02 mpa(0%)执行机构去完整的中风,中风和记录值相应增加和减少0.008 mpa的压力信号,实际压缩冲程的关系之间的非线性偏差和理论值应≤1%;※

7、正、负行程变化试验:与非线性偏差试验方法相同。在实际正负压行程关系中,相同气压值下缸活塞正、负行程值的差应≤1%;

8、灵敏度试验:在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的冲程时增加、减少气压。测试气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需信号压力变化值,变化应≤0.2%;

9、活塞气缸密性试验:将0.5 Mpa压力与气缸的任何气室连接,然后切断气源。10分钟内,钢瓶内压降不超过0.01 Mpa;※

10、位置发射机电气检零:打开位置发射机上盖,连接导线;输入12mA电流信号(0.06 Mpa),调整发射机内部的圆形偏心轮,使黑线与黑线以上的线与板上的白线对齐;然后输入4mA电流(0.02 Mpa),此时可以调整发射机中的零电位计使输出电流为4mA;电气零误差应≤1%;

11、位置发射机电全量程检测:输入20mA电流信号(0.1 Mpa),此时可调整发射机内部电位器,使输出电流为20mA;电气全量程误差≤1%;

12、全冲程位置反馈电流偏差校准:输入4 ma电流(0%),然后逐渐增加输入信号8 ma电流(25%)、12 ma电流(50%)、16 ma电流(75%)、20 ma电流(100%),考虑到非线性误差转换从线性位移角变化,反馈电流误差为0%,50%和100%点应≤1%,和反馈电流误差在25%和75%点应≤2%;

13、制作验证记录,按验证记录表内容认真填写,并由检验员签字;

14、以上试验完成后,气动执行机构应将端子插入位置变送器,拧紧后盖,然后用塑料插头插入阀门定位器气源入口。

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